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收集风管通风工程施工要点

返回列表 浏览:- 发布日期:2018-07-17 10:05:55【

一、风管制作:

1.风管制作材料的品种、规格、性能与厚度应符合设计图纸和现行国家产品标准的规定。

2.制作质量要求:

1)风管的规格、尺寸必须符合设计要求;

2)风管外观质量应达到折角平直,圆弧均匀,两端面平行,无翘角;

3)风管的内表面要做到表面光滑,严禁有横向拼缝和在管内设加固筋或采用凸棱加固方法。尽量减少底部的纵向拼缝。矩形风管底边小于800mm时,底边不得有纵向拼缝。所有的螺母、螺栓、垫圈和铆钉均应采用与管材性能匹配,采用不会产生电化学腐蚀的材料,或采用镀锌等;洁净风管的咬口缝必须连接紧密,宽度均匀,无孔洞,半咬口及胀裂现象。空气洁净度等级为1~5级的净化空调系统风管不得采用按扣式咬口。

4)风管制作好后,再次进行擦试;用白绸布检查风管内表面,必须无油污和浮尘,而后用塑料薄膜将开口封,风管制作好后,不得露天堆放或长期不进行安装,成口风管的堆放场要平整,堆放层数要按风管的壁厚和风管的口径尺寸而定,不能堆放过高造成受压变形,同时要注意不被其他坚硬物体冲撞,造成变形。

5)风管连接法兰的垫料应用闭孔海绵橡胶,其厚度不能小于5mm。

3.风管的漏光检查:

净化空调系统用风管的漏光检查是检查风管制作质量的重要工序,必须认真负责,此项工作通常是在风管清洗后进行。

1)风管漏光检查宜在夜间进行,一定要采取必要的安全技术措施,以防止事故的发生。

2)风管漏光检查采用专用碘钨灯、电缆等。所有机具、工具外表必须清洁干净,无油污、无尘、无破损划伤现象,并配置漏电开关保护。

3)风管漏光检查用场地可利用风管清洗用场地进行。

4)风管漏光检查一般采用下列顺序(此方法也适应于系统分段检漏)

揭开被剪断一端密封薄膜,将碘钨灯具放置入客内(一般采用1000W碘钨灯为好),灯具及线缆放前应先试擦干净,确保无尘埃;

将风管两端用聚苯乙烯封堵遮光;

接通电源进行检查,有漏光处做出标志;

补胶堵漏,一般宜采用边检查边补胶的操作方法;

检查完毕将密封保护恢复至原来状态,并做好检验记录。

5)风管漏光检查的质量要求

风管所有孔洞接缝、接头、板边处涂胶无漏涂、流淌现象。

检验方法:目测观察,有无遗漏部位,或密封胶未压实产生虚贴现象。

用灯光检查没有漏光现象

检验方法:在黒暗环境中强光源置入风管内,看其有无漏光现象,不漏光为合格。

4.风管的强度和严密性要求,应符合设计或下列规定。

1)风管强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。

2)风管的漏风量≤0.0117P0.65[m3/(h.m2)]。P为风管工作压力(Pa)。漏风量测试见国家GB 50243-2002

二、风管及附件清洗:

在施工过程中的风管清洗是该系统施工全过程中的重要工序,做好风管的清洗,不仅可以控制该系统的洁净度,同时还保证高效过滤器的使用寿命,系统运行的洁净度。

1.清洗用材料

1)洁净空调风管清洗工作所使用的清洗剂、溶剂和抺布应符合表要求。

2)凡用自来水清洗风管及零部件外表面时,应保持水质清洁无杂质、泥沙。

2.对清洗用具的要求

1)凡清洗风管用的机具设备应专用,不得混作他用,更不得使用清洗风管的容器盛装其它溶剂、油类及污水,并应保持容器的清洁干净。

2)在清洗的过程中使用的任何物质不得对人体和材质有危害,并应保证不带尘不产生尘(如掉渣、掉毛、使用后产生残迹等)。

3.作业条件

1)清洗场地要求封闭隔离,无尘土。清洗场地地面应铺设干净不产尘的地面保护材料,每天至少清扫擦拭2~3次,保持场地干净无尘。

2)清洗场地应建立完善的卫生及管理制度,对进出人员及机具、材料、零部件进行检查,符合洁净要求方可携带入内。

3)清洗、漏光检验场地可使用厂房进行间壁隔离设置,但应符合清洁无尘的要求和漏光检验时遮光的要求,并便于管理及成品的运输。

4)清洗场地应配备良好的通风设施,保持良好的通风状态,在风管清洗时应具有良好的通风方可施工。

4.作业过程

风管及部件的清洗一般采用以下顺序。

检查涂胶密封是否合格,如不合格应补涂,直至合格。

用半干湿抺布擦拭外表面。

用清洁半干擦布擦拭内表面浮尘。

用三氯乙烯或经稀释的乙醇、活性清洗剂擦拭内表面,去掉所有的油层、油渍。

净擦净的产品进行干燥处理(风干或吹干)。

用白绸布检查内表面清洗质量,白绸布揩擦不留任何灰迹、油渍即为清洗合格。

1)立即将产品两端用塑料薄膜及粘胶带进行封闭保护,防止外界不净空气渗入,严禁使用捆扎方法草草了事。

2)专业技术人员应根据空气洁净度等级采用的清洗剂、清洗部位等要求向操作人员进行技术交底。

3)风管清洗后,管内应无油渍、灰迹,应以白绸布深入管内擦拭,绸布雪白无油渍、灰迹为合格。

5.成品保护

1)凡清洗后的产品,两端应用塑料薄膜进行封闭保护,工作需要揭开保护膜,在操作后应立即恢复密封,非工作需要不得擅自揭开保护膜。

2)保护膜遭破坏应急时修复,保证管内洁净度,否则应重新清洗,重新密封处理。

3)凡经检验合格的产品要妥善存放保管,防止混用。

三、风管及附件安装:

1.风管安装过程如下:


 

2.作业条件:

1)对净化系统风管的安装,应建筑物内部安装部位的地面做好,在墙面已抺灰完毕,室内无灰尘飞扬,或有防尘措施的条件下进行。

2)检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求,有无遗漏现象,预留孔的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm。

3)作业地点要有相应的辅助设施,如梯子、架子及电凯发k8娱乐安全防护装置、消防器材等。

4)使用的风管、附件以及各类成品、半成品,应用出厂合格或质量保证文件。

5)风管的支吊架安装前必须经镀锌处理。

6)风管安装应按设计图纸或大样图进行,并应有施工技术、质量、安全交底。

3.作业工艺

1)洁净风管连接必须严密不漏;法兰垫料为不产尘、不易老化和具有一定强度、柔性的材料,厚度为5~8mm, 不得采用乳胶海绵。严禁在垫料表面刷涂料。法兰密封垫及接头方法必须符合设计要求和施工规定。法兰密封垫应尽量减少接头。接头采用阶梯形或企口形。

2)经清洗密封的净化空调系统风管及附件安装前不得拆卸,安装时打开端口封膜后,随即连接好接头;若中途停顿,应把端口重新封好。风管静压箱安装后内壁必须进行清洁,无浮尘、油污、及物等。

3)风管的法兰连接对接平行、严密、螺栓紧固。螺栓露出长度适宜一致,同一管段的法兰螺母在同一侧。

4)风阀、消声器等部件安装时必须清除内表面的油污和尘土。风阀的轴与阀体连接处应有缝隙有密封措施。

5)安装必须牢固,位置、标高和走向符合设计要求,部件方向正确,操作方便。防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。

6)支、吊、托架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范的规定,严禁设在风口、阀门及检视门处。

7)风管与洁净室吊项、隔墙等围护结构的穿越处应严密,可设密封填料或密封胶,不得漏风或有渗漏现象发生。

8)风管系统中应在适当位置设清扫孔及风量、风压测定用孔,孔口安装时应除尘土和油污,安装后必须将孔口封闭。

9)风管保温层外表面应平整、密封、无振裂和松弛现象。若洁净室内的风管有保温要求时,保温层外应做金属保护壳,其外表面应当光滑不积尘,便于擦拭,接缝必须密封。

4.质量检查

风管系统安装完毕后,保温之前应进行严密性试验,当设计对漏风量检查和评定标准有具体要求时,应设计要求进行,设计无要求时,按前述规定检查。

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